Introduzione al processo di produzione dei prodotti RFMISO: brasatura sotto vuoto

1. Principio:

La brasatura sotto vuoto utilizza l'energia termica per riscaldare la saldatura fino al suo punto di fusione e ricoprirla sulla superficie delle parti metalliche da collegare. In un ambiente sotto vuoto, la saldatura riscaldata si scioglie e penetra nelle superfici di contatto delle parti metalliche. Quando la temperatura diminuisce, la saldatura si solidifica e forma una connessione forte. L'ambiente sotto vuoto aiuta a ridurre la presenza di ossigeno e altre impurità, fornendo così una migliore qualità di brasatura.

2. Attrezzature e processi:

La brasatura sotto vuoto richiede solitamente l'uso di un forno a vuoto o di un'apparecchiatura per brasatura sotto vuoto per fornire l'ambiente di riscaldamento e vuoto appropriato. I forni a vuoto hanno tipicamente componenti come elementi riscaldanti, camere a vuoto, pompe a vuoto e sistemi di controllo della temperatura. Quando si esegue la brasatura sotto vuoto, le parti metalliche vengono prima pulite e preparate, quindi rivestite con metallo d'apporto per brasatura. Successivamente, le parti vengono collocate in un forno a vuoto e riscaldate in modo che la saldatura si sciolga e penetri nelle superfici di contatto. Infine, la temperatura viene abbassata, la saldatura solidifica e si forma la connessione.

3. Saldatura:

Nella brasatura sotto vuoto, la scelta del giusto metallo d'apporto è fondamentale per ottenere una buona connessione. La scelta della saldatura dipende da fattori quali i materiali metallici da unire, i requisiti applicativi e la temperatura operativa. Le saldature comuni includono leghe a base di argento, a base di oro, a base di rame, a base di nichel e altre leghe. La saldatura viene solitamente utilizzata sotto forma di polvere, nastro o rivestimento.

4. Aree di applicazione:

La tecnologia di brasatura sotto vuoto è ampiamente utilizzata in molti campi. È comunemente usato nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature elettroniche, nei dispositivi ottici, nei tubi a vuoto, nei sensori, nelle apparecchiature mediche e nei campi energetici. La brasatura sotto vuoto consente connessioni ad alta resistenza, elevata tenuta e alta affidabilità a temperature elevate e pressioni molto basse, rendendola adatta per applicazioni che richiedono connessioni di alta qualità.

5. Vantaggi

La tecnologia di brasatura sottovuoto presenta i seguenti vantaggi:

- Connessione ad alta resistenza: la brasatura sotto vuoto consente connessioni metalliche forti con elevata resistenza e tenuta.

- Lavorazione a bassa temperatura: la brasatura sotto vuoto viene generalmente eseguita a temperature più basse rispetto ad altri metodi di saldatura, riducendo il rischio di deformazione del materiale e zone interessate dal calore.

- Buona qualità della connessione: l'ambiente sotto vuoto aiuta a ridurre la presenza di ossigeno e altre impurità, fornendo una migliore qualità di brasatura.

In generale, la tecnologia di brasatura sotto vuoto è un metodo di connessione ad alta resistenza che unisce insieme le parti metalliche in un ambiente sotto vuoto. È ampiamente utilizzato in molti campi industriali, fornendo connessioni affidabili e un'eccellente qualità di connessione.