Introduzione al processo di fabbricazione del prodotto RFMISO: brasatura sotto vuoto

1. Principio:

La brasatura sotto vuoto utilizza l'energia termica per riscaldare la lega saldante fino al suo punto di fusione e ricoprirla sulla superficie delle parti metalliche da unire. In un ambiente sotto vuoto, la lega saldante riscaldata fonde e penetra le superfici di contatto delle parti metalliche. Al diminuire della temperatura, la lega saldante si solidifica e forma una connessione solida. L'ambiente sotto vuoto contribuisce a ridurre la presenza di ossigeno e altre impurità, garantendo così una migliore qualità della brasatura.

2. Attrezzature e processi:

La brasatura sotto vuoto richiede solitamente l'uso di un forno a vuoto o di un'apparecchiatura per la brasatura sotto vuoto per fornire il riscaldamento e l'ambiente di vuoto appropriati. I forni a vuoto in genere includono componenti come elementi riscaldanti, camere a vuoto, pompe a vuoto e sistemi di controllo della temperatura. Durante la brasatura sotto vuoto, i componenti metallici vengono prima puliti e preparati, quindi rivestiti con metallo d'apporto per brasatura. Successivamente, i componenti vengono inseriti in un forno a vuoto e riscaldati in modo che la lega per saldatura si fonda e penetri nelle superfici di contatto. Infine, la temperatura viene abbassata, la lega per saldatura si solidifica e si forma la connessione.

3. Saldatura:

Nella brasatura sotto vuoto, la scelta del giusto metallo d'apporto è fondamentale per ottenere una buona connessione. La scelta del materiale d'apporto dipende da fattori quali i materiali metallici da unire, i requisiti dell'applicazione e la temperatura di esercizio. I materiali d'apporto più comuni includono leghe a base di argento, oro, rame, nichel e altre leghe. Il materiale d'apporto viene solitamente utilizzato sotto forma di polvere, nastro o rivestimento.

4. Campi di applicazione:

La tecnologia della brasatura sotto vuoto è ampiamente utilizzata in molti settori. È comunemente utilizzata nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature elettroniche, nei dispositivi ottici, nei tubi a vuoto, nei sensori, nelle apparecchiature mediche e nel settore energetico. La brasatura sotto vuoto consente connessioni ad alta resistenza, elevata tenuta e alta affidabilità ad alte temperature e bassissime pressioni, rendendola adatta ad applicazioni che richiedono connessioni di alta qualità.

5. Vantaggi

La tecnologia di brasatura sotto vuoto presenta i seguenti vantaggi:

- Collegamento ad alta resistenza: la brasatura sotto vuoto consente collegamenti metallici resistenti con elevata resistenza e tenuta.

- Lavorazione a bassa temperatura: la brasatura sotto vuoto viene solitamente eseguita a temperature più basse rispetto ad altri metodi di saldatura, riducendo il rischio di deformazione del materiale e di zone termicamente alterate.

- Buona qualità di connessione: l'ambiente sotto vuoto aiuta a ridurre la presenza di ossigeno e di altre impurità, garantendo una migliore qualità di brasatura.

In generale, la brasatura sotto vuoto è un metodo di collegamento ad alta resistenza che unisce parti metalliche in un ambiente sotto vuoto. È ampiamente utilizzata in molti settori industriali, garantendo connessioni affidabili e di eccellente qualità.